搅拌釜功效的核准试验

　　重要的是对付多支点搅拌轴的盘算，国内外还没有同一的尺度和力学模子可供应用，而按今朝现有的尺度规范和力学模子来盘算的话，选取的支承点地位稍有分歧，就会招致搅拌轴径相差很大，同时，多支承搅拌轴在现实装配时，对中艰苦，易发生偏爱，使轴上发生附加弯矩，运转时，不只会加重轴承处的磨损和发生振动，使轴的应用寿命大大低落，并且因为中央轴承和底部轴承处存在搅拌和消毒死角，对生物发酵工程分外无害，轻易发生染菌征象。是以近年来很多发酵罐在搅拌装配上开端装配稳固器，即在搅拌桨上方或下方装配圆筒型稳固器，同时撤消了中央轴承和底部轴承，目标在于削减搅拌轴运转所受的横向流膂力的感化，削减轴的摆动量，进而低落轴的磨损和功耗，同时因为撤消了中央轴承和底部轴承，也简化了布局，便于设备的制作装配和检验，对发酵罐更能包管罐中消毒充足，避免染菌，进步了设备运转的经济效益。

　　但到今朝为止，国内外还没有对搅拌桨加装稳固器后釜内程度力特性的测试与研讨报道，稳固器计划也没有现成的实践公式可供选用。稳固器的计划和应用都只是一些大公司的履历公式和数据，并且它们之间的差距也很大。再者，发酵罐在装配稳固器今后，均不作搅拌轴下端部的挠度校核。在一些环境下，只管已装配有稳固器，但因为轴下端挠度过大，轴封处的密封很轻易毁坏，发酵罐仍然达不到经济运转的目标。是以有必要对搅拌釜稳固器作稳固机能的研讨与阐发，找出影响稳固器机能的重要身分及节制办法。

　　稳固器布局及事情道理稳固器有圆筒型与直叶型两种，较多应用的是圆筒型。布局如图l所示。圆筒型稳固器搅拌桨在搅拌釜内搅拌时，因釜内流场的不对称及搅拌轴、桨的制作装配有偏爱及釜内液体扭转时自己发生的低频振荡等缘故原由会构成流体程度力感化于搅拌桨上，使桨和轴向一边偏摆。因为稳固器具备充足大的迎液面积（稳固器直径与高度的乘积），因此四周流体对它发生阻尼感化，阻拦其晃悠，即构成与搅拌桨程度力反偏向的阻尼力，对消了部门程度力，从而削减轴端的现实挠度。此等于稳固器的稳固道理。

　　稳固器稳固机能的验证道理和试验数据阐发当搅拌轴在搅拌釜内迁移转变时，搅拌桨会遭到流体感化力的感化而使轴发生必定的挠度，当挠度过大时，不只会使轴封处的密封很轻易磨损，影响密封后果；并且发生振动，增长功耗。釜内流体感化力越大，轴发生的挠度就越大，咱们可以通过测定轴挠度的巨细来断定釜内流膂力的巨细。

　　是以，本文的试验办法为测定在搅拌桨下方加装稳固器前后轴挠度的变更来验证稳固器的稳固机能，若装配稳固器后，轴的挠度变小，即釜内流体感化力变小，稳固器可以或许起到稳固感化，反之，则不克不及。为本试验测试道理图及轴挠度与程度力干系的盘算模子图。搅拌筒尺寸为中300K480，对称散布4块挡板。搅拌桨是六直叶盘式涡轮桨。

　　搅拌轴为一阶梯形轴，阐明：表中挠度值上排数据为测试最小值，下排数据为测试最大值。按公式算出的搅拌轴加装稳固器后所受的流膂力。由上述表中数据可见，稳固器发生的阻尼感化使得感化于搅拌轴上的径向力均降低了，本试验中径向力削减的最大幅度达53.4%.稳固器大大缓解了搅拌轴的受力环境，改良了轴的运转状态。这阐明稳；定器是可以或许起稳固感化的。

　　论断试验注解，搅拌轴加装稳固器后，因为稳固器能发生阻尼力，因此能低落釜内的流体感化力对轴和桨的感化，削减了轴的偏摆，使搅拌轴运转更安稳，并且低落轴的功耗。但釜内流体感化力弗成能被打消。影响稳固器稳固机能的重要身分有搅拌轴转速、搅拌桨直径、稳固器直径和稳固器高度。在必定范围内，轴转速、搅拌桨直径、稳固器直径的增长，会招致稳固器机能的降低，而稳固器高度的增长，可增强稳固后果。